Kuolla casting

Tässä prosessissa luodut suulakerrokset voivat vaihdella suuresti kooltaan ja painosta, jotka vaihtelevat parista unssista 100 kiloon. Yksi yleinen suulakkeen osien levitys on kotelot - ohuen seinäiset kotelot, jotka vaativat usein monia kylkiluita ja pomoja sisätiloissa. Erilaisten laitteiden ja laitteiden metallikotelot ovat usein valettuja. Useita autokomponentteja valmistetaan myös die -valulla, mukaan lukien männät, sylinterin päät ja moottorilohkot. Muita yleisiä suulakkeita ovat potkurit, hammaspyörät, holkit, pumput ja venttiilit.

Die Casting on valmistusprosessi, joka voi tuottaa geometrisesti monimutkaisia ​​metalliosia käyttämällä uudelleenkäytettäviä muotteja, joita kutsutaan diesiksi. Muotinvaluprosessiin sisältyy uunin, metallin, die -valukoneen ja kuoleman käyttö. Metalli, tyypillisesti ei-rautametalli, kuten alumiini tai sinkki, sulaa uuniin ja injektoidaan sitten muotinvalukoneen suulakkeisiin. Siirtovaluukoneita on kahta päätyyppiä - kuumakammiokoneita (joita käytetään seoksissa, joissa on alhaiset sulamislämpötilat, kuten sinkki) ja kylmäkammiokoneilla (käytetty seoksille, joissa on korkeat sulamislämpötilat, kuten alumiini). Näiden koneiden väliset erot esitetään yksityiskohtaisesti laitteiden ja työkalujen osioissa. Kuitenkin molemmissa koneissa, kun sulan metalli on injektoitu suulakkeisiin, se jäähtyy nopeasti ja jähmettyy viimeiseen osaan, nimeltään valu. Tämän prosessin vaiheet on kuvattu yksityiskohtaisemmin seuraavassa osassa.


Muotteiset osat voivat vaihdella suuresti kooltaan, ja siksi ne vaativat näitä toimenpiteitä erittäin suuren alueen kattamiseksi. Seurauksena on, että die -valukoneet on suunniteltu sopimaan pienen valikoiman tätä suurempaa arvoa. Alla on annettu näytteen eritelmät useille erilaisille kuumakammioille ja kylmäkammion die -valukoneille.

Muotinvalujen materiaalin valinta perustuu useisiin tekijöihin, mukaan lukien tiheys, sulamispiste, lujuus, korroosionkestävyys ja kustannukset. Materiaali voi myös vaikuttaa osan suunnitteluun. Esimerkiksi sinkin käyttö, joka on erittäin pallokeinen metalli, voi mahdollistaa ohuemmat seinät ja paremman pinnan viimeistelyn kuin monet muut seokset. Materiaali ei vain määritä lopullisen valun ominaisuuksia, vaan vaikuttaa myös koneeseen ja työkaluihin. Materiaalit, joissa on alhaiset sulamislämpötilat, kuten sinkkiseokset, voivat olla kuoli valettuina kuumaan kammiokoneeseen. Materiaalit, joilla on korkeampi sulamislämpötila, kuten alumiini ja kupariseokset, vaativat kuitenkin kylmän kammiokoneen käytön. Sulamislämpötila vaikuttaa myös työkaluihin, koska korkeammalla lämpötilalla on suurempi haittavaikutus subien käyttöikäyn.